更新时间：2024-03-19
梅特勒pH电极InPro2000I/SG/250/9848ISM智能管理电极：-即插即测功能-数字接头IP68-高级的传感器诊断-CIP/SIP计数器
梅特勒pH电极InPro2000I/SG/250/9848
规格 - pH Sensor InPro 2000i SG/250/9848
| 模拟或ISM | ISM |
| 测量参数 | pH and Redox/ORP |
| pH玻璃膜类型 | High Alkali glass (HA) |
| 单液接或双液接 | Single Junction Refillable |
| 传感器长度 | 250 mm |
| 温度信号 | Digital |
| 接头类型 | K8S |
| 溶液接地/氧化还原金属 | Platinum Dot |
| 电解液 | Friscolyt |
| pH范围 | 0-14 pH |
| 压力(bar) | 0 to 6 barg (in presurized housing) |
| 压力(psi) | 0 to 87 psig (in presurized housing) |
| 参比系统 | Argenthal with silver-ion trap |
| 消毒的 | Yes |
| 耐高压 | Yes |
| 隔膜 | Ceramic |
| ATEX证书 | SEV 14 ATEX 0168 X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb |
| FM认证 | IS/ I, II, III /1/ABCDEFG /T6 |
| IECEx证书 | IECEx SEV 14.0025X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb |
| 测量温度范围（imp） | 32 to 284° F |
| 测量温度范围（指标） | 0 to 140° C |
| 物料号 (s) | 52003528 |
梅特勒pH电极InPro2000I/SG/250/9848
9848：适用于生化，含蛋白质、有机溶剂及低温的介质
9816：适用于化工过程，电解液流速慢9830：适用于含有大量有机溶剂的介质9823：经典电解液、电解液流速快，有助于隔膜清洁
具有ISM功能的InPro2000ipH电极
AK9电缆接口
操作
5.1传感器和pH变送器校准
对于InPro 2000（）传感器，建议进行2点校准?？墒褂米龊冒沧白急?，或者已经安装在护套内的传感器进行校准。在去除保湿帽之后，将传感器依次放入pH值为给定参比值的两种不同缓冲液内浸泡，并按照这些缓冲液值对变送器校准。
5.2传感器消毒
在无菌过程中（例如：在发酵应用中），在生产之前首先对传感器消毒。通常在传感器已经安装在护套内的反应釜内时，使用蒸汽或超高温过程介质进行消毒。
5.3护套加压
当传感器消毒和正常运行时，务必对护套和电解液压力进行调节，使其高于反应釜内的有效压力。这种措施对于避免介质进入电解液中*。需要凭借经验和根据具体情况确定压差值，以保持隔膜清洁和达到可接受的电解液加注间隔。
简介
依照指令2014/34/EU（ATEX95）附录l，pH电极类型InPro？2XXX、InPro 3XXX和InPro 4XXX属于设备组lⅡ的设备；类别1/2G，依照指令99/92/EC（ATEX137），可以在区域0/1或1/2或1或2中以及lIA、IB和IC类气体中使用，该类气体由于在T3~T6级温度范围内存在易燃物质而具有潜在可燃性。
在使用/安装过程中，必须遵守EN60079-14的有关要求。
对于pH电极模拟型号而言，pH测量电路、温度测量电路和数据芯片电路是通用的本质安全系统的一部分，并且与单独认证的变送器相连接并通过单独认证的变送器进行操作。
数字型号pH电极连接至2线制电缆并通过连接至已认证变送器的2线制电缆进行操作。
对于从非本质安全电路到375V额定电压的峰值，以及从接地部件到30V额定电压的峰值，本质安全电路都具有电流隔离。
溶氧对于发酵的重要性对于其众多产品中的氨基酸生产公司开发了低温液化清液发酵技术。氨基酸生产控制过程中的有氧发酵环节，溶氧含量是比较大限度提高产量的比较重要参数之一。丰原生物化学股份有限公司的仪表设备工程师们需要确保向反应釜内输入足量但并非过量的氧（这将意味着无需使用空气压缩机）.从而优化微生物生长与新陈代谢。这需要一部具有高度可重复性的准确可靠的在线溶氧测量系统。我们对光学溶氧传感器的性能与他们此前一直使用的极谱传感器进行了比较。“在发酵过程中溶氧含量相对值比溶氧含量值更有意义。而这需要将不同批次发酵的溶氧设定为相同值.这样才能对发酵结果数据进行分析和比对。但是.当每一个发酵罐的发酵结束时.溶氧传感器将会发生一定程度的漂移.有时读数可能会过高。这意味着每个罐装载之前需要校准溶氧传感器结果维护工作量加大且生产效率低。若要更换传感器膜或电解质.又需要在极化上面花费时间。我希望找出通过使用光学氧传感器所能够获得的优点。
